ISSN: 2157-7048
Yasar Demirel
Actualmente, los policarbonatos industrialmente importantes se sintetizan a partir de bisfenol A y carbonato de difenilo, que son altamente tóxicos y, por lo tanto, son preferibles otras alternativas factibles. Tras los considerables avances en el catalizador para la síntesis de carbonatos a partir de CO2 y óxido de propileno (PO), se han diseñado y simulado procesos a escala industrial para la producción de carbonato de propileno (PC) y carbonato de polipropileno (PPC) con análisis económicos y de sostenibilidad. El CO2 es suministrado por una planta de bioetanol cercana, mientras que el PO proviene de un proceso petroquímico. La primera parte del estudio es para la producción de PC cíclico de 200 millones de lb/año mediante el uso de 9990 lb/h de CO2. El cloruro de 1-n-etil-3-metilimidazolio líquido iónico se utiliza como catalizador. La reducción neta de emisiones de CO2 es de alrededor de −0.318 lb CO2/lb PC, mientras que el costo neto del servicio (calefacción+refrigeración) es de alrededor de $1.92×10−3/lb PC. La segunda parte es para la producción de 261 millones de lb/año de PPC mediante el uso de 14523,2 lb/hr de CO2. El proceso utiliza el complejo (salen) CrIIICl como catalizador. La reducción neta de emisiones de CO2 es de alrededor de −0.342 lb CO2/lb PPC, mientras que el costo neto de impuestos/lb PPC es de alrededor de $7.978×10−3/lb PPC. Los análisis económicos muestran que la viabilidad de ambas plantas de producción depende del precio de venta de PC y PPC. Tanto las plantas de producción de PC como de PPC son sostenibles ya que utilizan CO2 y evitan materias primas tóxicas. Además de la economía de la ingeniería, también se debe considerar un análisis de sostenibilidad enfocado en la evaluación de viabilidad de las tecnologías de procesos químicos.