Avances en Ingeniería del Automóvil
Acceso abierto
ISSN: 2167-7670
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zhiqiang liu
Los aceros inoxidables porosos, que recientemente se han extendido al dominio de la microescala, se han utilizado ampliamente para materiales biomédicos porque tienen una buena relación resistencia-peso y una resistencia superior a la corrosión. La mayoría de los componentes fabricados con materiales porosos aún requieren un mecanizado secundario a pesar de que se producen en formas casi netas. Sin embargo, tienen una mala maquinabilidad. En el proceso de maquinado de los materiales porosos difíciles de cortar se encuentran una fuerza de corte alta, una temperatura de corte alta, una integridad superficial deficiente y un desgaste severo de la herramienta. Este artículo se centra en el rendimiento del microcorte y los efectos de los parámetros de corte en el microfresado de materiales porosos de acero inoxidable, incluidos los patrones y el mecanismo de desgaste de la herramienta, los efectos del desgaste de la herramienta y los parámetros de corte en la topografía de la superficie, la fuerza de corte y la temperatura de corte. Se realizaron experimentos comparativos para investigar las rebabas superficiales y el rendimiento de corte de materiales porosos en el proceso de microfresado. Se estudian los efectos de los parámetros de mecanizado en aceros inoxidables porosos en microfresado. Además, también se establece una relación preliminar de los parámetros de corte con la fuerza de microfresado y la temperatura de fresado. Se observaron los patrones y mecanismos de desgaste de la herramienta. Con base en los hallazgos, este artículo concluyó que el desgaste de la herramienta influye en la morfología de la superficie de la pieza maquinada y los efectos de la porosidad estructural en el proceso de corte durante el micromecanizado de materiales porosos. Los materiales metálicos porosos se han utilizado ampliamente en la industria aeroespacial, ingeniería mecánica, ingeniería química, ingeniería de protección ambiental y Se estudian los efectos de los parámetros de mecanizado en aceros inoxidables porosos en microfresado. Además, también se establece una relación preliminar de los parámetros de corte con la fuerza de microfresado y la temperatura de fresado. Se observaron los patrones y mecanismos de desgaste de la herramienta. Con base en los hallazgos, este artículo concluyó que el desgaste de la herramienta influye en la morfología de la superficie de la pieza maquinada y los efectos de la porosidad estructural en el proceso de corte durante el micromecanizado de materiales porosos. Los materiales metálicos porosos se han utilizado ampliamente en la industria aeroespacial, ingeniería mecánica, ingeniería química, ingeniería de protección ambiental y Se estudian los efectos de los parámetros de mecanizado en aceros inoxidables porosos en microfresado. Además, también se establece una relación preliminar de los parámetros de corte con la fuerza de microfresado y la temperatura de fresado. Se observaron los patrones y mecanismos de desgaste de la herramienta. Con base en los hallazgos, este artículo concluyó que el desgaste de la herramienta influye en la morfología de la superficie de la pieza maquinada y los efectos de la porosidad estructural en el proceso de corte durante el micromecanizado de materiales porosos. Los materiales metálicos porosos se han utilizado ampliamente en la industria aeroespacial, ingeniería mecánica, ingeniería química, ingeniería de protección ambiental y Se observaron los patrones y mecanismos de desgaste de la herramienta. Con base en los hallazgos, este artículo concluyó que el desgaste de la herramienta influye en la morfología de la superficie de la pieza maquinada y los efectos de la porosidad estructural en el proceso de corte durante el micromecanizado de materiales porosos. Los materiales metálicos porosos se han utilizado ampliamente en la industria aeroespacial, ingeniería mecánica, ingeniería química, ingeniería de protección ambiental y Se observaron los patrones y mecanismos de desgaste de la herramienta. Con base en los hallazgos, este artículo concluyó que el desgaste de la herramienta influye en la morfología de la superficie de la pieza maquinada y los efectos de la porosidad estructural en el proceso de corte durante el micromecanizado de materiales porosos. Los materiales metálicos porosos se han utilizado ampliamente en la industria aeroespacial, ingeniería mecánica, ingeniería química, ingeniería de protección ambiental yIngeniería Biomédicacon el desarrollo de nuevos materiales. Las propiedades mecánicas de los materiales metálicos porosos están influenciadas por las características de la microestructura. Los materiales porosos pueden controlar adecuadamente el diámetro, la dirección y la distribución de los poros con su mejora y avance en la tecnología de fabricación. Sin embargo, la estructura interna de los materiales porosos es mucho más compleja que esto para cumplir con los requisitos en términos de tamaño de poro, nivel de porosidad y componentes del material. Toda la conexión con el entorno externo se puede dividir en tres tipos: agujero abierto, agujero semiabierto y agujero cerrado. Sin embargo, toda la conexión debe simplificarse o adoptar tratamientos equivalentes en muchos casos de investigación debido a la diversidad y complejidad de los materiales metálicos porosos. La microestructura compleja e irregular se puede simplificar a la regular y
modelo uniforme para análisis utilizando el principio de homogeneización. Las formas de la sección transversal de los agujeros incluyen formas de triángulo, cuadrado, hexágono, círculo y elipse. La microestructura superficial de materiales porosos de acero inoxidable. La microestructura interna de los materiales porosos, incluida la forma de los poros, el diámetro de los poros y la regla de distribución, afecta directamente las características mecánicas y la maquinabilidad. Se han realizado varios estudios sobre los mecanismos de mecanizado de la microestructura de materiales porosos. La microestructura compleja de los materiales tiene una gran influencia en la calidad del mecanizado y la integridad de la superficie. Artamonov y Kononenko estudiaron el desgaste del cortador al macromecanizar materiales porosos y descubrieron que el efecto de la porosidad estructural en las fuerzas de corte experimentadas durante el micromecanizado es significativo. Popov se centró en encontrar la relación entre el rendimiento del microfresado y los efectos de la microestructura del material. Además, se investigó el mecanizado no convencional de materiales porosos para superar las dificultades del proceso de mecanizado convencional. El titanio, las aleaciones ferrosas y la cerámica se utilizan como materiales porosos predominantes en la ingeniería ósea y han recibido una importante atención en la investigación. Jasperson et al.13 compararon las microaletas y el micromecanizado teniendo en cuenta el rendimiento termohidráulico y la capacidad de fabricación. Shen y Brinson14 estudiaron el modelado de elementos finitos de titanio poroso. Chuzhoy investigó el modelado de mecanizado a nivel de microestructura de aleaciones ferrosas.15 Abolghasemi Fakhri et al. utilizó una metodología basada en imágenes para establecer correlaciones entre la porosidad y la fuerza de corte en el microfresado de espumas porosas de titanio. Sharma et al. presentó un trabajo experimental sobre el proceso de mecanizado por descarga eléctrica de alambre que identifica la influencia de los parámetros del proceso que afectan la velocidad de corte, el cambio dimensional y la rugosidad de la superficie durante el mecanizado de aleaciones porosas de níquel-titanio (Ni40Ti60). El acero inoxidable poroso también se usa ampliamente en aplicaciones biomédicas debido a su excelente rendimiento de resistencia y resistencia a la fluencia.18–20 Las propiedades supermecánicas se consideran un arma de doble filo porque los aceros inoxidables porosos tienen una mala maquinabilidad. Dewidar y Khalil20 estudiaron las propiedades mecánicas y de procesamiento de los aceros inoxidables 316L porosos para aplicaciones biomédicas. Sin embargo,