ISSN: 2475-7586
Utkarsh Sharma, Kailash Chandra Sharma
Con la mejora continua de la tecnología médica, las cirugías de artroplastia se han vuelto más frecuentes a lo largo de las décadas. Las técnicas DFMA (o Diseño para la fabricación y el ensamblaje) [1] están siendo adoptadas por la generación actual de ingenieros industriales y diseñadores de productos para proporcionar soluciones sólidas y detalladas con mayor precisión a los requisitos de diseño. Dado que la artroplastia moderna se basa en gran medida en prótesis de reemplazo, es esencial proporcionar una fuente de apoyo externa para permitir que el paciente se adapte a los cambios quirúrgicos actuales en su cuerpo. Es un requisito inmediato que, después de la artroplastia total de rodilla, los actuadores de las extremidades durante la locomoción obtengan soporte externo de un armazón o exoesqueleto para distribuir la carga de las fuerzas de reacción durante cada acción de marcha posible. Dado que los diferentes ciclos de la marcha tienen una distribución de carga y una respuesta de frecuencia diferentes para la relajación, es necesario que se diseñe una rodillera adaptativa que tenga en cuenta estos parámetros para nuestros pacientes. Abordamos estos objetivos antes mencionados a través de técnicas de diseño de prototipos rápidos.