Revista de ingeniería química y tecnología de procesos
Acceso abierto

abstracto

Aspen Plus^® Simulación de un proceso de gasificación de carbón (análisis geométrico)

Syed A Taqvi, Fahim Uddin, Tufa LD, Inayatullah Memon y Maham Hussain

Una flotación de espuma semicontinua en la que se rocía aire continuamente a través de una emulsión, con surfactante agregado, un coagulante y un solvente, ha demostrado ser efectivo en el tratamiento de efluentes de laminadores de acero. Se exploraron experimentalmente el efecto del tiempo de flotación, los efectos de las concentraciones de alumbre y surfactante y el efecto del volumen de solvente. La recuperación de aceite aumentó con concentraciones de alumbre y lauril sulfato de sodio de hasta alrededor de 4 g/l, y luego se estabilizó. El volumen de la capa de disolvente en la parte superior mejoró la separación del aceite con una relación óptima de 0,167 ml de disolvente por ml de emulsión. La separación de aceite fue máxima durante el tiempo de flotación de aproximadamente 25 minutos, y se observó la reemulsión del aceite autoemulsionable separado más allá de este tiempo. Se ha demostrado que un modelo informado en la literatura para la flotación semicontinua es inadecuado para predecir los datos experimentales sobre la separación del petróleo. Se encontró que un modelo matemático desarrollado para la separación por flotación de espuma basado en una analogía con una reacción química es apreciablemente mejor en su capacidad predictiva que el reportado en la literatura. El nuevo modelo matemático ha establecido la separación del petróleo por flotación de espuma como un proceso de segundo orden, y sus predicciones pueden ajustarse aún más utilizando un parámetro denominado coeficiente de adherencia (β). Los valores de β para los dos efluentes investigados fueron iguales a 7,9 × 10-5 y 6,7 × 10-5, respectivamente.